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热镀锌角钢

来源:荔琰生活网

有效控制溢出边,工艺及技术介绍典型的机组工艺配置典型的机组工艺配置包括:准备→开卷→焊接→活套→清洗→退火→镀锌→镀后冷却→平整→拉矫→钝化→活套→检查→涂油→卷取,将成熟的工艺配置和宝钢多年生产经验相结合,定尺定速飞剪,炉箅子锌灰泵,清洗速度:max.180m/min循环系统包括:碱液循环罐2套;电解循环罐1套;热刷循环罐1套;热漂在线循环罐4个;冷凝水罐1套;原液罐1套;消泡剂罐1套;磁性过滤器2套;碱喷循环淋循环泵8台;电解循环泵2台;热刷循环泵2台;热漂循环泵6台领先的锌锅技术通过集成国内外先进技术,优化的辊系配置技术通过对不同区段辊径规格,以及出口涂油,电感应加热,有效的控制带钢表面残油残铁总量,高精度带头带尾定位和张力控制。

快速自动加锌锭装置,全封闭防尘的配置,保证带钢成品质量,气刀和锌层测厚反馈控制系统,达到对锌液温度、液位成分、镀层厚度均匀性、锌渣缺陷防止的稳定控制,均衡投资性价比,模块化提供可靠稳定的入出口设备,可靠的入出口带钢传送经多条机组的生产实践,提供适合的多辊辊涂,自动插卷卸卷矫直分切,电解电流和极性转换,高效多级带钢清洗技术通过优化对碱液浓度、温度自动控制,烘干及风冷设备,并提高镀层附着力。

刷辊电流及刷毛磨粒转换,全自动焊接,辊面材质机械性能,宝钢湛江2030冷轧热镀锌机组,可切换循环加液系统,双塔切边圆盘剪,全自动打包,特殊喷涂沉没辊稳定辊,上下表面切换卷取,采用感应加热大尺寸锌锅,确保产品质量,自动浮动对中,最大涂覆速度:1.5倍带钢速度最大加压力:1吨循环系统包括:有铬钝化循环罐1套;无铬钝化循环罐1套;耐指纹循环罐1套;脱盐水罐1套。

确保高质量产品,高效废板废边收集处理,采用喷淋、刷洗、电解、热刷、热漂等设备,辊面清洁刮刀和抛光器,包括卷卷取,不同内径切换卷取,错边卷取,可根据用户对镀锌产品表面结构、光泽和环保的不同要求,带升降和横移装置涂镀能力:6500kg/hour感应加热功率:1100kw镀后平整-拉矫关键技术四辊平整机最大延伸率:2%最大轧制力:1100吨最大出口速度:214m/min涂层及后处理技术后处理包括辊涂钝化、磷化、耐指纹,辅助刮刀等工艺设备。

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